隨著國內工業的發展，在機械、冶金、電子等工業領域，高頻加熱被用于焊接、熱處理、熔煉、熱鍛造，外延加工等熱加工工藝，展示了越來越廣泛的應用前景。大量的工業品和消費產品，在其生產過程中的某些階段采用了高頻加熱技術，而且數量迅速增長?，F在我們中山市鼎華節能電源科技有限公司在向客戶介紹高頻加熱應用的發展，以便使廣大客戶更多的了解高頻加熱的特點和應用，并在選擇高頻加熱的工藝上有所裨益。

       20MnTiB鋼高強度螺栓熱處理采用淬火+中溫回火處理。檢驗表明，工件化學成分合格，工件低倍組織夾雜物、晶粒度等檢驗均符合國家技術標準要求。斷口檢驗發現，螺栓宏觀斷口較平整，黑褐色，斷裂源萌生于螺紋根部，呈半圓形弧線方式向內擴展。有放射狀條紋，具有脆性斷裂形貌特征。

       回火時間根據設備裝爐方式和裝爐量以及工件大小來確定，熱浴回火保溫時間應不少于1小時，截面尺寸在50mm以上者需2-4h，有時將回火與穩定化處理合并進行則需更長時間。

       批量生產時，特別是對正玄規工作臺之類的方形或矩形的實心工件，裝爐時應避免密實地重疊堆放，以防止加熱時不易透燒而造成回火不足。在低溫硝鹽中回火時裝置不宜太多或過密，否則入爐時工件會使銷鹽槽中的溫度下降過多，凝固在工件上的銷鹽較長時間才能完全融化，不但降低了生產效率還可能導致回火不足。

       從工件微觀組織觀察發現，裂紋萌生源區域存在較厚腐蝕物質，裂紋源大多起源于腐蝕坑底。宏觀可見黑褐負開裂赴區域，微觀組織旱脆性斷裂特征形貌。同時發現不少較小且淺的二次裂紋。微觀觀察發現，工件開裂呈沿晶開裂，晶粒表面存在腐蝕產物并有腐蝕坑形貌。電子探針分析證實，腐蝕產物為氯化物類化合物。由以上分析可知，螺栓斷裂失效是因應力腐蝕造成的。高頻開關電源廠家分析認為，螺栓工作狀態下，受長期預緊力作用，螺紋根部處于高應力集中狀態；同時，設備工作環境在海域露天下服役，潮濕空氣中含大量Cl-酸性氣氛，嚴重腐蝕螺栓，由局部腐蝕產生腐蝕坑，而在螺紋根部高應力集中處先萌生裂紋，并繼續向內擴展，直至導致工件斷裂失效。從斷口形態上也可以看出典型的應力腐蝕特征。一般加熱設備熱處理易斷裂，采用高頻加熱電源對其進行熱處理。